Mehrspindelig
Hauptvorteile der Verwendung mehrerer Spindeln für CNC-Maschinen
- Erhöhte Produktivität und Durchsatz
Der Hauptvorteil der Verwendung mehrerer Spindeln in einer CNC-Maschine besteht darin, dass Produktivität und Durchsatz erheblich gesteigert werden können. Mit mehreren Spindeln kann eine Maschine mehrere Teile gleichzeitig bearbeiten, wodurch die Gesamtzykluszeit verkürzt wird. Dies kann Herstellern helfen, mehr Teile in kürzerer Zeit zu produzieren und so ihre Produktivität und Rentabilität zu steigern.
- Vielseitigkeit in der Teilefertigung
Der Einsatz mehrerer Spindeln ermöglicht zudem eine größere Vielseitigkeit bei der Teilefertigung. Hersteller können unterschiedliche Spindeln für unterschiedliche Vorgänge wie Bohren, Fräsen oder Gewindeschneiden verwenden. Dadurch können komplexere Teile in einer einzigen Aufspannung hergestellt werden, wodurch die Notwendigkeit mehrerer Aufspannungen reduziert und die Gesamtproduktionszeit verkürzt wird.
- Reduzierte Rüstzeit
Eine der größten Herausforderungen bei der CNC-Bearbeitung ist die Rüstzeit, die für den Werkzeugwechsel oder die Neupositionierung des Werkstücks erforderlich ist. Mit mehreren Spindeln lässt sich die Rüstzeit deutlich verkürzen. Wenn beispielsweise eine Spindel zum Bohren und eine andere zum Fräsen verwendet wird, kann die Maschine ohne manuelles Eingreifen zwischen den Vorgängen wechseln, was die Rüstzeit verkürzt und die Produktivität erhöht.
- Einsparmaßnahmen
Schließlich kann der Einsatz mehrerer Spindeln zu Kosteneinsparungen für Hersteller führen. Durch die Steigerung der Produktivität, die Verkürzung der Rüstzeit sowie die Verbesserung von Genauigkeit und Präzision können Hersteller mehr Teile in kürzerer Zeit produzieren und so ihre Gesamtproduktionskosten senken. Darüber hinaus können Hersteller durch die Reduzierung der Notwendigkeit mehrerer Setups Arbeitskosten einsparen und das Risiko von Fehlern oder Defekten verringern.