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SOLUCIONES DE CORTE CNC PARA EL SECTOR AEROESPACIAL

Vilmill

FlexiCAM ofrece Vilmill, un sustrato colocado entre la pieza y la mesa de vacío de una fresadora. Vilmill tiene una capa de adhesión integrada en la parte superior que se activa durante el proceso de enrutamiento. Cuando se aplica la succión de vacío, la estructura de la fibra de Vilmill actúa como un difusor y aumenta el poder de retención de una mesa de vacío. La combinación de la capa de adherencia y el vacío proporciona un excelente material que sujeta incluso las piezas de trabajo más pequeñas. Una vez que el material está completamente procesado, las piezas pueden retirarse fácilmente.

Vilmill permite utilizar una amplia gama de materiales como el aluminio, los plásticos, la fibra de vidrio y la fibra de carbono, el latón, el cobre, los materiales compuestos o similares en el proceso de mecanizado.

Como el factor limitante ya no es la fijación de las piezas, el Vilmill permite un avance mucho mayor, incluso para piezas pequeñas y delicadas.

La necesidad de retrabajo, así como la tasa de rechazo, se reducen utilizando el concepto Vilmill, ya que las piezas de trabajo permanecen en su lugar. Al no tener que utilizar dispositivos de fijación, las piezas pueden colocarse más cerca unas de otras, lo que permite optimizar el uso del material y, por tanto, reducir los costes.

FlexiCAM ofrece soluciones completas de Vilmill que consisten en una mesa especial de vacío con zonificación automática, husillo(s) de alta velocidad, sistema de recogida de polvo, herramientas, etc.

Corte de chapas apiladas de aluminio con el pie de presión FlexiCAM, opción de detagging y sistema de extracción de virutas de alta velocidad

La opción de pie de presión y de desengranaje de FlexiCAM permite mecanizar pilas de chapas de aluminio sin utilizar los conceptos tradicionales de fijación de las pilas mediante taladrado y remachado o atornillado.

Durante el primer paso de mecanizado, el pie de presión se utiliza para presionar las hojas apiladas con el fin de evitar los espacios entre ellas. Mientras se cortan, las piezas estarán sujetas por pequeñas etiquetas (“puentes”) para evitar que se muevan.

En el segundo paso, el anillo de separación se utiliza para presionar y mantener en su lugar la pila de piezas previamente mecanizadas mientras se retiran las etiquetas.

Al utilizar la opción de pie de presión y etiquetado de FlexiCAM ya no se requiere un proceso de trabajo intenso como el taladrado manual, el apilado y desapilado, el corte manual de piezas de la chapa y el esmerilado de las etiquetas. Las piezas están listas para su uso después del mecanizado, con una mayor calidad y precisión de los bordes en comparación con los métodos tradicionales de mecanizado en pila.

El pie de presión FlexiCAM también utiliza el sistema de extracción de virutas de alta velocidad FlexiCAM para extraer las virutas y evitar que se raye el material.

Mecanizado de alta velocidad de componentes estructurales de aluminio

En el mecanizado de componentes de aluminio, el factor clave es combinar un proceso de mecanizado estable y fiable con una alta velocidad y una elevada tasa de eliminación de metal.

FlexiCAM ofrece una amplia gama de tamaños y configuraciones de máquinas de 3 a 5 ejes.

Hay una gran variedad de husillos de hasta 30KW y 60.000 RPM disponibles en función de la aplicación y los requisitos de los clientes.

Hay disponibles opciones como varias mesas y sistemas de sujeción de material, potentes sistemas de extracción de virutas, sistemas de control múltiple, básculas lineales, recintos de máquinas, sistemas de carga y descarga de material y muchas más.

Mecanizado de piezas de titanio

El titanio tiene más ventajas significativas que otros metales. Es un metal conocido por su elevada relación resistencia-peso. Es resistente a la corrosión (incluso al agua salada). El titanio es dúctil y tiene un punto de fusión elevado. Aunque es más de un 60% más pesado que el aluminio, es más del doble de fuerte que el 6061-T6.

FlexiCAM ofrece soluciones para el mecanizado de piezas de titanio para el sector aeroespacial, naval y de defensa, entre otros.

Mecanizado de paneles sándwich de material compuesto, nido de abeja y Nomex

FlexiCAM ofrece muchas soluciones para abordar la amplia gama de aplicaciones de mecanizado de panales y sus diversos materiales.

Recorte, perforación y corte de piezas de composite

El recorte de piezas aeroespaciales de material compuesto mediante las fresadoras CNC de 5 ejes de FlexiCAM garantiza la consistencia de la calidad de las piezas acabadas con tolerancias ajustadas.

Estos CNC de 5 ejes de alta velocidad mecanizan todos los materiales más utilizados en la industria aeroespacial, como los paneles sándwich y de nido de abeja, así como los compuestos avanzados.

Mecanizado de extrusiones de aluminio

FlexiCAM ofrece soluciones de 3, 4 y 5 ejes para todas las operaciones necesarias en el mecanizado de extrusiones de aluminio, como el fresado, el taladrado y el roscado. Gracias a los grandes tamaños de máquina disponibles, todas las operaciones pueden realizarse con la extrusión parada.

Fabricación de patrones, moldes, plantillas y prototipos

Los patrones de grandes dimensiones, los moldes, las plantillas y los prototipos pueden producirse con gran calidad a partir de una sola pieza o de grandes secciones utilizando los centros de mecanizado CNC de 5 ejes de gran formato de FlexiCAM.

Perforación acústica

FlexiCAM ofrece una solución de bloque de mandrinado que utiliza un conjunto de husillos de alta frecuencia de hasta 60.000 RPM para el taladrado de alta velocidad de grandes cantidades de agujeros de pequeño diámetro.

La FlexiCAM Stealth ofrece una relación calidad-precio excepcional.

Está diseñada con una construcción rígida de acero en su totalidad, con un bastidor de base de una sola pieza y acoplada al Sistema de Control Avanzado (ACS) de FlexiCAM o a un sistema de control estándar de Siemens. La Stealth es ideal para un entorno de uso medio a pesado, desde la carpintería hasta los mercados industriales, y todo lo demás.

El sistema viene con husillos de cambio de herramienta manuales o automáticos de hasta 12 KW, lo que permite una mayor flexibilidad sin necesidad de múltiples husillos manuales o una unidad de mandrinado adicional. La mesa de trabajo de la FlexiCAM Stealth puede acomodar todos los tamaños de chapa habituales y se presenta en muchas áreas de trabajo de hasta 2 m x 11 m con 200 mm (opcional 280 mm) de espacio libre. Sea cual sea su sector, el Stealth se adaptará a sus necesidades.

Es una máquina que se adapta a su mercado, sin necesidad de otra máquina para diferentes aplicaciones, con lo que se reducen significativamente sus costes y se potencia la inversión para otros proyectos.

La FlexiCAM XL es un caballo de batalla de alto rendimiento con un bastidor de una sola pieza que ofrece muchas áreas de trabajo diferentes de hasta 2,5 m x 11 m. Está diseñada y probada para talleres con altos requisitos de producción y es capaz de mecanizar de 3 a 5 ejes utilizando el sistema de control avanzado (ACS) de FlexiCAM o un sistema de control estándar de Siemens. La FlexiCAM XL ofrece una amplia gama de husillos de hasta 25 KW, un cambiador de herramientas rotativo, un sistema de extracción de virutas de alto rendimiento, etc. para responder a los requisitos específicos de la aplicación.

Es una gran solución para todo tipo de aplicaciones exigentes, como el trabajo de la madera, las superficies sólidas, el mecanizado de metales no ferrosos, las chapas compuestas y las piezas de plástico. Con una distancia en Z de 200 mm a 400 mm (carrera en Z de hasta 480 mm), la FlexiCAM XL es capaz de cortar materiales en lámina, así como de mecanizar objetos 3D de mayor tamaño, como moldes o tapones.

La FlexiCAM XL tiene una eficacia garantizada y puede equiparse con casi todas las opciones disponibles en FlexiCAM, incluyendo carros múltiples o pórticos, eje rotativo, eje C, sistemas de sonda óptica (láser) o mecánica, marcado por inyección de tinta o láser y mucho más.

El Piranha es el centro de mecanizado de 5 ejes de FlexiCAM diseñado para el mecanizado de alta velocidad de piezas de trabajo de gran tamaño, como la fabricación de patrones, moldes, plantillas y prototipos, así como para el recorte de componentes estructurales a gran escala, piezas termoformadas o de compuestos avanzados en la industria del automóvil.

Tiene un área de trabajo de hasta 60 m x 12 m x 4 m, potentes husillos de hasta 25 KW y funciona con el sistema de control avanzado FlexiCAM (ACS) o con un sistema de control estándar de Siemens o Fanuc.

La FlexiCAM Piranha destaca en el procesamiento de piezas de gran tamaño en las que se requieren largos recorridos de eje, altura bajo el pórtico y un largo recorrido.

La eficiencia de la máquina puede mejorarse con otras opciones, como pórticos múltiples, sonda óptica (láser) o mecánica, cambiador de paletas para las piezas, sistema de recogida de polvo y mucho más.

La FlexiCAM Xtreme es una fresadora CNC de diseño modular de gran formato que tiene un área de trabajo de longitud prácticamente ilimitada y una anchura de hasta 5 m. Esta máquina es ideal para el mecanizado de paneles de aluminio y compuestos de gran formato en mercados como el de vehículos de recreo, caravanas y casas móviles, fabricación de camiones y remolques, contenedores isotérmicos, así como la construcción de barcos o la industria aeroespacial.

La FlexiCAM Xtreme permite el procesamiento de paneles de gran formato, el corte de piezas, la fabricación de líneas de producción, etc. en funcionamiento de 3, 4 o 5 ejes. Viene con el sistema de control avanzado FlexiCAM (ACS) o con un sistema de control estándar de Siemens.

Con muchas opciones disponibles, como carros múltiples o pórticos, husillos de cambio automático de herramientas de hasta 25 KW con cambiador de herramientas rotativo, sistemas de extracción de virutas de alto rendimiento, espacio libre y carrera Z ampliados y mucho más, podrá aumentar exponencialmente su producción.