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FANUC CNC Serie 0i-MODEL F

  • Descripción
  • Funciones de fresado
  • Características y ventajas

El CNC de la serie 0i-MODEL F de FANUC es la última generación de la popularísima serie 0i e integra muchas de las funciones que se encuentran en la serie 30i-MODEL B. La serie 0i-F aporta un rendimiento más rápido y preciso a una amplia gama de aplicaciones de fresado, torneado, punzonado y rectificado con más funciones estándar, más capacidades avanzadas y comunicaciones más rápidas que nunca. El control de la Serie 0i es el sistema más fiable del sector, con un índice de tiempo medio entre fallos de 52 años.

La Serie 0i-MODEL F ofrece más ejes, escaleras y trayectorias, así como funciones de máquina auxiliar de alta velocidad y una lista ampliada de características estándar. Las características adicionales disponibles en la Serie 0i-MODEL F incluyen pantalla de 15", teclado QWERTY, I/O Link i, roscado rígido de alta velocidad, función para el control de cargadores, control de tolerancia, expansión de nombres de ejes, gestión de carpetas de programas, reinicio rápido de programas, asignación de ejes de trayectoria flexible, función PMC de trayectoria múltiple, gestión de división de escalera, EtherNet/IP y PROFINET.

  • Admite hasta 11 servoejes, 4 ejes interpolados simultáneos, 4 husillos y 3 escalas de máquina PMC independientes, así como múltiples rutas de programas de piezas y funciones de máquina auxiliar de alta velocidad
  • Las características estándar incluyen muchas funciones avanzadas típicamente asociadas a los sistemas de control de gama alta vienen de serie
  • Disponible con pantalla de 8,4", 10,4" o 15" y teclado QWERTY u ONG
  • El servidor de datos opcional de FANUC ofrece una Ethernet de alta respuesta, hasta 16 GB de almacenamiento de programas de piezas y grandes búferes de transferencia para el control numérico directo (DNC)
  • Guía de configuración fácil para el operario con la potente e intuitiva programación conversacional de FANUC o la programación de código G estándar del sector para cambiar de trabajo de forma rápida y sencilla
  • El modo de enseñanza y reproducción utiliza volantes electrónicos y una programación conversacional intuitiva para programar piezas sin necesidad de aprender el código G
  • Aplicaciones de software disponibles basadas en la web para supervisar el estado de las máquinas y los trabajos con un smartphone o una tableta.

Ciclos de mecanizado avanzados y características asociadas al mecanizado de alta velocidad de superficies complejas

  • Plano de trabajo inclinado
  • Orientación para la puesta en marcha
  • Nano-Smoothing
  • Control de sacudidas
  • Reinicio del programa
  • Alimentación manual 3D
  • Nombres de programas de 32 caracteres
  • Compensación del radio de corte
  • Ciclo de perforación de agujeros pequeños
  • G54-G59 más 48 desplazamientos de coordenadas de la pieza adicionales
  • Ciclo de enhebrado
  • Comando de coordenadas polares
  • 400 pares de juegos de herramientas
  • Gestión de la vida útil de las herramientas
  • Medición de la longitud de la herramienta
  • Escala
  • Interpolación helicoidal

Velocidad optimizada
La serie 0i-MODEL F cuenta con un conjunto de funciones avanzadas de software de control de movimiento para reducir los tiempos de ciclo y mejorar la precisión de las piezas y prolongar la vida útil de la máquina.

Nombres de programas de 32 caracteres alfanuméricos
La Serie 0i-F permite ahora nombres de programas con hasta 32 caracteres alfanuméricos, por lo que es compatible con la Serie 30i-B.

Control de vectores de alta respuesta
El control vectorial de alta respuesta (HRV 3) es un método de control de corriente del husillo, servo y digital de alta velocidad que proporciona una mayor precisión y permite mayores velocidades de mecanizado.

Acc/Dec en forma de campana
El acc/dec en forma de campana minimiza el choque de la máquina y reduce el tiempo que se tarda en acelerar y desacelerar y puede aplicarse a movimientos rápidos, de contorneado y de roscado.

Control de contornos AI
El control de contorno AI (AICC I/AICC II) utiliza algoritmos avanzados de anticipación para determinar la velocidad de avance y la aceleración óptimas. Esto puede reducir los tiempos de ciclo y mejorar la precisión, lo que resulta especialmente beneficioso cuando se mecanizan superficies complejas y curvas, como piezas aeroespaciales o de automoción o troqueles metálicos.

Retraer y recuperar la herramienta
El repliegue y la recuperación de la herramienta simplifican la inspección y la sustitución de la herramienta durante el mecanizado. Cuando se activa, la herramienta se retrae de forma segura de la pieza y luego se puede mover manualmente a una posición de inspección. Cuando se suelta, la herramienta vuelve a recorrer la trayectoria creada por los movimientos manuales.

Sincronización de rutas
Los códigos M se utilizan para que una ruta espere a que la otra complete una operación antes de continuar. También se puede ordenar a una trayectoria que espere hasta que otra trayectoria alcance una posición de coordenadas absoluta especificada antes de continuar.

Control de la mesa gemela
Twin Table Control añade flexibilidad a los centros de mecanizado de doble mesa y a las fresadoras. El movimiento de cada mesa puede sincronizarse para actuar como una sola mesa grande, o gestionarse de forma independiente para tiradas de producción complejas.

Reinicio del programa
El reinicio del programa permite el arranque a mitad del programa cuando éste se interrumpió para una inspección de la herramienta o la máquina se detuvo para una pausa prolongada.