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Sistema de control avanzado (ACS)

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  • Características
  • Paquetes tecnológicos
  • Servomotores
  • Panel táctil

El sistema de control avanzado (ACS) de FlexiCAM ofrece funciones de CNC para numerosas tecnologías de corte: Desde routers de 3 a 5 ejes, plasma y oxicorte hasta corte por láser y chorro de agua. También se admiten plóteres con cuchilla oscilante o ultrasónica, ruedas de hendido o dispensadores.

Con la tecnología de control de FlexiCAM a través de ajustes personalizados son concebibles casi todos los escenarios de aplicación. Se pueden utilizar ambos métodos, el de corte y el de no corte.

El sistema de control avanzado (ACS) FlexiCAM se basa en componentes optimizados para tareas de accionamiento, CNC, PLC y control de movimiento.
Estos componentes pueden configurarse a la carta para casi cualquier solución CNC. Se trata de las aplicaciones CNC multicanal más exigentes con hasta 32 ejes CNC, 64 ejes de movimiento y tiempos de ciclo <1ms. Por supuesto, la funcionalidad del PLC ya está integrada.

Si la tarea lo requiere, el sistema de control avanzado (ACS) de FlexiCAM puede adaptarse a aplicaciones y tecnologías específicas.
La comunicación integrada basada en Ethernet en tiempo real entre los controles, los accionamientos y los periféricos de E/S mantiene los costes de cableado bajos y significativamente menos propensos a errores.

  • Procesador RISC para la informática de alto rendimiento
  • Amplio conjunto de instrucciones CNC
  • Programación CNC según DIN 66025
  • Biblioteca de funciones de movimiento según PLCopen®.
  • Tiempos de ciclo extremadamente cortos para aplicaciones muy dinámicas
  • Comunicación: EtherCAT®, Sercos III, CANopen®.
  • Interfaces: Ethernet, USB, RS-232
  • 32 ejes CNC con un amplio conjunto de instrucciones
  • 64 ejes de movimiento con una amplia biblioteca de funciones de movimiento según PLCopen®.
  • El movimiento se puede combinar perfectamente con las funciones del CNC
  • Sistema de E/S en tiempo real extremadamente rápido, robusto y fácil de cablear
  • Arquitectura abierta, independiente del proveedor y conforme a la CEI
  • Uso de estándares industriales en la programación (CoDeSys, IEC 61131-3, PLCopen®) e interfaces (EtherCAT®, CANopen®, Sercos III) para soluciones de automatización preparadas para el futuro
  • Programación del PLC según la norma IEC 61131-3 (CoDeSys)
  • Look-Ahead para optimizar las velocidades de mecanizado
  • Preparación de bloques para procesar bloques NC extremadamente cortos
  • Feed-forward para compensar los siguientes errores
  • Inversión de la marcha y reinicio en el contorno
  • Redondeo espacial para movimientos rápidos y suaves
  • Perfiles de aceleración variables para condiciones de carga cambiantes
  • Búsqueda de bloques para el inicio aleatorio en operaciones de larga duración
  • Aprendizaje de las posiciones de los ejes con posterior reducción de datos y generación de polinomios
  • Tangencial siguiendo el eje C para la orientación de la herramienta en el contorno
  • Ejes síncronos / ejes de pórtico para ahorrar componentes de accionamiento mecánico
  • Tablas de gestión y tecnología de las herramientas
  • Interfaz gráfica de usuario del CNC (HMI) para Microsoft Windows
  • Intérprete de fórmulas para crear programas de piezas matemáticamente sofisticados
  • Señales de salida dependientes de la velocidad del trayecto para el control de la potencia, la dosificación, etc.
  • Entradas y salidas rápidas para una respuesta inmediata en el programa NC
  • Corrección del paso / compensación de holgura para compensar los errores mecánicos
  • Ejes de posicionamiento PLC (eje de movimiento) en paralelo con el mecanizado de contornos (eje CNC)
  • Entrada de disparo táctil para una rápida adquisición de datos
  • Ejecución multicanal y simultánea de varios programas NC
  • Spline 3D en línea para procesar puntos de contorno de aprendizaje en el espacio
  • Transformación de coordenadas para facilitar la programación
  • Transformación en 5 ejes (RTCP)
  • Esclavitud de la herramienta en el espacio (6 ejes) teniendo en cuenta la geometría de la máquina
  • Seguimiento rápido del eje Z para enfocar la superficie de la pieza
  • Compensación de ejes en 3D para compensar las tolerancias mecánicas
  • Filtro geométrico para reducir la densidad de puntos
  • Control de la potencia de salida en función de la velocidad de la trayectoria; en función de los requisitos como señal de tensión o PWM (por ejemplo, para el control de la potencia del láser, la dosificación de abrasivos, etc.). La frecuencia y la relación entre el impulso y la pausa se ajustan dinámicamente en función de la velocidad de corte.
  • Medición y compensación de la superficie de la mesa de corte o de la superficie del material
  • Detección y corrección automática de la posición de la pieza
  • Ajuste automático de la altura Z, por ejemplo, medición y corrección automática en el eje Z, en función del grosor de la placa
  • Compensación del radio de la herramienta
  • Interfaz de usuario intuitiva (HMI)
  • Programación del taller en Microsoft Windows
  • Todos los principales formatos de importación están disponibles
  • Posibilidad de conexión con prácticamente todos los principales sistemas CAD / CAM
  • Gestión de herramientas: La gestión automática de herramientas integrada está diseñada para 255 herramientas. La función "Sistertool" garantiza que el sistema cambie automáticamente a una herramienta alternativa cuando se considere que una herramienta está defectuosa o falta.
  • Detección automática de la rotura de la herramienta después de cada cambio de herramienta para el mecanizado sin tripulación
  • Todos los parámetros del sistema pueden almacenarse en la tarjeta SD para una rápida y fácil sustitución del hardware
  • Componentes robustos y disponibles a largo plazo
  • Numerosas funciones especiales específicas de corte y tecnología

  • Soporte de varios fabricantes y modelos de láser, por ejemplo, láseres de fibra, láseres de CO2, etc.
  • Control de la potencia del láser en función de la velocidad, analógico y con modulación del ancho de pulso (PWM)
  • Control de cabezales de corte láser de varios fabricantes como Precitec, LaserMech, American Laser Enterprises, etc.
  • Control de bombas de alta presión de chorro de agua como KMT, BHDT, Hammelmann, etc.
  • Dosificación de abrasivo configurable
  • Diversos procedimientos e interfaces de detección de altura
  • Conexión a fuentes de plasma y consolas de gas de Kjellberg, Hypertherm, Victor (Thermadyne), otras fuentes de energía a petición
  • Control dinámico de la altura Z de la antorcha integrado en el CNC (THC)
  • Alternativamente, el control de los controles de altura externos, por ejemplo, IHT
  • Control de agregados de bisel de diferentes cinemáticas, también oxicorte de bisel con ajuste lateral
  • Mecanizado completo en 3D, por ejemplo, corte en bisel de perfiles como tubos rectangulares, vigas en I, etc.
  • Combinación con otras tecnologías como el taladrado, el roscado, el marcado o el etiquetado
  • Cabezal programable y cambio de tecnología
  • Detección y corrección automática de la posición de la pieza de trabajo
  • Avanzar y retroceder en el contorno, cualquier reinicio del tratamiento
  • Memoria de la última posición, por ejemplo, durante un corte de energía
  • Posición/espacio programable de múltiples cabezales de corte mediante el uso de correas/abrazaderas o servomotores individuales

El Sistema de Control Avanzado (ACS) de FlexiCAM cuenta con una amplia gama de servosistemas digitales de CA que consisten en servomotores compactos de alto par y servoamplificadores.

Características:

  • Servoaccionamientos y motores digitales de CA para ejes de máquina altamente dinámicos con alta calidad de control en una amplia gama de capacidades
  • Codificador absoluto de alta resolución de 17 bits para una excelente calidad de superficie
  • Interfaz EtherCAT para una comunicación extremadamente rápida, un cableado mínimo y un bajo índice de fallos
  • Función de seguridad STO (Safe Torque Off)

El sistema de control avanzado (ACS) de FlexiCAM cuenta con una interfaz de pantalla táctil intuitiva. Con la misma facilidad se pueden gestionar y controlar las funciones de la máquina.

  • Interfaz de usuario del CNC con manejo completo de la máquina a través de la pantalla táctil
  • Pantallas especiales para el funcionamiento y la tecnología
  • Interfaz gráfica de usuario interactiva
  • Amplias funciones de ayuda
  • Personalizable
  • Panel de control de la máquina (MCP) opcional, volante, teclado con panel táctil, jogbox

El Sistema de Control Avanzado (ACS) FlexiCAM cuenta con un ordenador industrial de panel táctil a nivel de estación de trabajo con pantalla TFT LCD SXGA de 17 pulgadas y es perfecto para la automatización de fábricas y otras aplicaciones industriales. Este sistema reforzado ofrece un PC con panel táctil resistivo de grado industrial con sellado IP65/NEMA 4.

  • Pantalla LCD TFT de 17″ SXGA
  • Zócalo LGA1155 para el procesador Intel® Core™ i7/i5/i3, Celeron® y Pentium®.
  • Memoria del sistema (RAM) de hasta 16 GB
  • Disco duro o disco de estado sólido
  • 4x USB 3.0, 2x USB 2.0 y 4x puertos COM
  • 2x Ethernet 10/100/1000Mbps
  • Módulo Wi-Fi 802.11 b/g/n opcional
  • Aluminio robusto con diseño de bisel frontal que cumple con la norma IP65
  • Alta protección CEM y tolerancia a la temperatura
  • Windows 7 Professional (otros sistemas operativos a petición)