Sistema de control avanzado (ACS)

- Descripción
- Características
- Paquetes tecnológicos
- Servomotores
- Panel táctil
El sistema de control avanzado (ACS) de FlexiCAM ofrece funciones de CNC para numerosas tecnologías de corte: Desde routers de 3 a 5 ejes, plasma y oxicorte hasta corte por láser y chorro de agua. También se admiten plóteres con cuchilla oscilante o ultrasónica, ruedas de hendido o dispensadores.
Con la tecnología de control de FlexiCAM a través de ajustes personalizados son concebibles casi todos los escenarios de aplicación. Se pueden utilizar ambos métodos, el de corte y el de no corte.
El sistema de control avanzado (ACS) FlexiCAM se basa en componentes optimizados para tareas de accionamiento, CNC, PLC y control de movimiento.
Estos componentes pueden configurarse a la carta para casi cualquier solución CNC. Se trata de las aplicaciones CNC multicanal más exigentes con hasta 32 ejes CNC, 64 ejes de movimiento y tiempos de ciclo <1ms. Por supuesto, la funcionalidad del PLC ya está integrada.
Si la tarea lo requiere, el sistema de control avanzado (ACS) de FlexiCAM puede adaptarse a aplicaciones y tecnologías específicas.
La comunicación integrada basada en Ethernet en tiempo real entre los controles, los accionamientos y los periféricos de E/S mantiene los costes de cableado bajos y significativamente menos propensos a errores.
- Procesador RISC para la informática de alto rendimiento
- Amplio conjunto de instrucciones CNC
- Programación CNC según DIN 66025
- Biblioteca de funciones de movimiento según PLCopen®.
- Tiempos de ciclo extremadamente cortos para aplicaciones muy dinámicas
- Comunicación: EtherCAT®, Sercos III, CANopen®.
- Interfaces: Ethernet, USB, RS-232
- 32 ejes CNC con un amplio conjunto de instrucciones
- 64 ejes de movimiento con una amplia biblioteca de funciones de movimiento según PLCopen®.
- El movimiento se puede combinar perfectamente con las funciones del CNC
- Sistema de E/S en tiempo real extremadamente rápido, robusto y fácil de cablear
- Arquitectura abierta, independiente del proveedor y conforme a la CEI
- Uso de estándares industriales en la programación (CoDeSys, IEC 61131-3, PLCopen®) e interfaces (EtherCAT®, CANopen®, Sercos III) para soluciones de automatización preparadas para el futuro
- Programación del PLC según la norma IEC 61131-3 (CoDeSys)
- Look-Ahead para optimizar las velocidades de mecanizado
- Preparación de bloques para procesar bloques NC extremadamente cortos
- Feed-forward para compensar los siguientes errores
- Inversión de la marcha y reinicio en el contorno
- Redondeo espacial para movimientos rápidos y suaves
- Perfiles de aceleración variables para condiciones de carga cambiantes
- Búsqueda de bloques para el inicio aleatorio en operaciones de larga duración
- Aprendizaje de las posiciones de los ejes con posterior reducción de datos y generación de polinomios
- Tangencial siguiendo el eje C para la orientación de la herramienta en el contorno
- Ejes síncronos / ejes de pórtico para ahorrar componentes de accionamiento mecánico
- Tablas de gestión y tecnología de las herramientas
- Interfaz gráfica de usuario del CNC (HMI) para Microsoft Windows
- Intérprete de fórmulas para crear programas de piezas matemáticamente sofisticados
- Señales de salida dependientes de la velocidad del trayecto para el control de la potencia, la dosificación, etc.
- Entradas y salidas rápidas para una respuesta inmediata en el programa NC
- Corrección del paso / compensación de holgura para compensar los errores mecánicos
- Ejes de posicionamiento PLC (eje de movimiento) en paralelo con el mecanizado de contornos (eje CNC)
- Entrada de disparo táctil para una rápida adquisición de datos
- Ejecución multicanal y simultánea de varios programas NC
- Spline 3D en línea para procesar puntos de contorno de aprendizaje en el espacio
- Transformación de coordenadas para facilitar la programación
- Transformación en 5 ejes (RTCP)
- Esclavitud de la herramienta en el espacio (6 ejes) teniendo en cuenta la geometría de la máquina
- Seguimiento rápido del eje Z para enfocar la superficie de la pieza
- Compensación de ejes en 3D para compensar las tolerancias mecánicas
- Filtro geométrico para reducir la densidad de puntos
- Control de la potencia de salida en función de la velocidad de la trayectoria; en función de los requisitos como señal de tensión o PWM (por ejemplo, para el control de la potencia del láser, la dosificación de abrasivos, etc.). La frecuencia y la relación entre el impulso y la pausa se ajustan dinámicamente en función de la velocidad de corte.
- Medición y compensación de la superficie de la mesa de corte o de la superficie del material
- Detección y corrección automática de la posición de la pieza
- Ajuste automático de la altura Z, por ejemplo, medición y corrección automática en el eje Z, en función del grosor de la placa
- Compensación del radio de la herramienta
- Interfaz de usuario intuitiva (HMI)
- Programación del taller en Microsoft Windows
- Todos los principales formatos de importación están disponibles
- Posibilidad de conexión con prácticamente todos los principales sistemas CAD / CAM
- Gestión de herramientas: La gestión automática de herramientas integrada está diseñada para 255 herramientas. La función "Sistertool" garantiza que el sistema cambie automáticamente a una herramienta alternativa cuando se considere que una herramienta está defectuosa o falta.
- Detección automática de la rotura de la herramienta después de cada cambio de herramienta para el mecanizado sin tripulación
- Todos los parámetros del sistema pueden almacenarse en la tarjeta SD para una rápida y fácil sustitución del hardware
- Componentes robustos y disponibles a largo plazo
- Numerosas funciones especiales específicas de corte y tecnología
- Soporte de varios fabricantes y modelos de láser, por ejemplo, láseres de fibra, láseres de CO2, etc.
- Control de la potencia del láser en función de la velocidad, analógico y con modulación del ancho de pulso (PWM)
- Control de cabezales de corte láser de varios fabricantes como Precitec, LaserMech, American Laser Enterprises, etc.
- Control de bombas de alta presión de chorro de agua como KMT, BHDT, Hammelmann, etc.
- Dosificación de abrasivo configurable
- Diversos procedimientos e interfaces de detección de altura
- Conexión a fuentes de plasma y consolas de gas de Kjellberg, Hypertherm, Victor (Thermadyne), otras fuentes de energía a petición
- Control dinámico de la altura Z de la antorcha integrado en el CNC (THC)
- Alternativamente, el control de los controles de altura externos, por ejemplo, IHT
- Control de agregados de bisel de diferentes cinemáticas, también oxicorte de bisel con ajuste lateral
- Mecanizado completo en 3D, por ejemplo, corte en bisel de perfiles como tubos rectangulares, vigas en I, etc.
- Combinación con otras tecnologías como el taladrado, el roscado, el marcado o el etiquetado
- Cabezal programable y cambio de tecnología
- Detección y corrección automática de la posición de la pieza de trabajo
- Avanzar y retroceder en el contorno, cualquier reinicio del tratamiento
- Memoria de la última posición, por ejemplo, durante un corte de energía
- Posición/espacio programable de múltiples cabezales de corte mediante el uso de correas/abrazaderas o servomotores individuales
El Sistema de Control Avanzado (ACS) de FlexiCAM cuenta con una amplia gama de servosistemas digitales de CA que consisten en servomotores compactos de alto par y servoamplificadores.
Características:
- Servoaccionamientos y motores digitales de CA para ejes de máquina altamente dinámicos con alta calidad de control en una amplia gama de capacidades
- Codificador absoluto de alta resolución de 17 bits para una excelente calidad de superficie
- Interfaz EtherCAT para una comunicación extremadamente rápida, un cableado mínimo y un bajo índice de fallos
- Función de seguridad STO (Safe Torque Off)
El sistema de control avanzado (ACS) de FlexiCAM cuenta con una interfaz de pantalla táctil intuitiva. Con la misma facilidad se pueden gestionar y controlar las funciones de la máquina.
- Interfaz de usuario del CNC con manejo completo de la máquina a través de la pantalla táctil
- Pantallas especiales para el funcionamiento y la tecnología
- Interfaz gráfica de usuario interactiva
- Amplias funciones de ayuda
- Personalizable
- Panel de control de la máquina (MCP) opcional, volante, teclado con panel táctil, jogbox
El Sistema de Control Avanzado (ACS) FlexiCAM cuenta con un ordenador industrial de panel táctil a nivel de estación de trabajo con pantalla TFT LCD SXGA de 17 pulgadas y es perfecto para la automatización de fábricas y otras aplicaciones industriales. Este sistema reforzado ofrece un PC con panel táctil resistivo de grado industrial con sellado IP65/NEMA 4.
- Pantalla LCD TFT de 17″ SXGA
- Zócalo LGA1155 para el procesador Intel® Core™ i7/i5/i3, Celeron® y Pentium®.
- Memoria del sistema (RAM) de hasta 16 GB
- Disco duro o disco de estado sólido
- 4x USB 3.0, 2x USB 2.0 y 4x puertos COM
- 2x Ethernet 10/100/1000Mbps
- Módulo Wi-Fi 802.11 b/g/n opcional
- Aluminio robusto con diseño de bisel frontal que cumple con la norma IP65
- Alta protección CEM y tolerancia a la temperatura
- Windows 7 Professional (otros sistemas operativos a petición)