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Cinemática

Todas las limitaciones de la cinemática del modelo de la máquina – el material de reposo real que queda después de las operaciones anteriores y la geometría de la(s) fijación(es) se utilizan para calcular la trayectoria de la herramienta. El resultado del cálculo no son sólo los puntos cartesianos en el espacio abstracto, sino las posiciones reales de los ejes de la máquina necesarias para alcanzar esos puntos. Esto significa que la máquina CNC es 100% capaz de ejecutar el programa generado.

Inmediatamente después de calcular la trayectoria de la herramienta, SprutCAM realiza la simulación en segundo plano y muestra el nuevo estado de la pieza al usuario en la misma ventana. A partir del resultado, el usuario puede decidir fácilmente cómo corregir los parámetros sin pasar a la simulación o al postprocesamiento.

Gracias a esto, las iteraciones de la programación del CNC son menos largas y, en comparación con otros programas de CAD/CAM, el flujo de trabajo de la programación del CNC es intuitivo y claro.

Amplia gama de soluciones de programación CNC

SprutCAM es el software CAD/CAM para el fresado de 2, 3, 4 y 5 ejes, el torneado, el torneado-fresado, el corte 2D, 5D y 6D, el HSM, el mecanizado de tipo suizo, el mecanizado multitarea, la electroerosión y las tecnologías aditivas e híbridas, la programación de robots industriales de 6 ejes.

Production of molds & dies and any other parts on a 3-axis milling machine

It’s easy to get a toolpath in SprutCAM
In SprutCAM you get the first toolpath without setting any parameters at all. After that, you can play with parameters, visually controlling the result.

3-axis milling in SprutCAM

Remove material quickly

The new “Adaptive” strategy for high-speed machining. Used for fast material removal. Rapid calculation and kinder on the tool.

3-axis milling in SprutCAM

Get the required surface quality

Comprehensive finishing toolpath strategies including scallop and morph will help you to obtain the desired surface finish.

Equipment safety: collision control during tool path calculation
SprutCAM takes into account machine the axes limits for initial tool path calculation. There is no need for post processing and separate simulation for collision and axis limits control.

3-axis machining time-savers
Automatic rest material removal, hole recognition, flat faces detection.

Save time with automatic rest material machining

Rest machining removes material that a previous tool or operation could not remove. In SprutCAM areas for rest machining are detected automatically. Thus SprutCAM saves machinist’s time for toolpath creation and the machine time Primarily useful for freeform surfaces machining.

Milling with 4th axis. Productions of screws, blades, gear wheels, balusters

It’s easy to get a toolpath in SprutCAM
In SprutCAM you get the first toolpath without setting any parameters at all. After that, you can play with parameters, visually controlling the result.

Rotary milling in SprutCAM

4-axis index machining

All 3-axis toolpath strategies are available for 4 axis index machining.

Rotary milling in SprutCAM

4-axis continuous machining

SprutCAM has roughing toolpath for quick material removing and finishing toolpaths for the required surface quality for the 4-axis continuous machining.

Equipment safety: collision control during tool path calculation
SprutCAM takes into account machine the axes limits for initial tool path calculation. There is no need for post processing and separate simulation for collision and axis limits control.

4-axis toolpath suite
Rotary machining special toolpaths.

Index (3+2) and simultaneous 5-axis milling. For turbine wheels, blades, ports milling.
Tilted working plane (TWP)
g68.2 / cycle800 / plane spatial
Automatic and manual local CS transformation for 3+2 machining
Tool center point management (TCPM)
G43.4 / TRAORI / M128
TCPM mode for continuous 5-axis machining

Ultimate 5-axis programming workflow

Rest material handling

SprutCAM always keeps the workpiece updated live within the operations sequence to optimize the toolpath and avoid air-cutting.

Every subsequent operation detects the workpiece in the state it was left by previous operation.

Thus the machine time is kept optimized.

On the screenshot,the green color is the part itself and orange is the current state of the workpiece.

Ultimate 5-axis machines programming workflow

Machine kinematics consideration

SprutCAM takes into account the machine kinematics with all its limitations when the toolpath is calculated.

The simulation automatically commences in the background immediately after the toolpath is calculated. The user can avoid any collisions that may occur without having to switch to Simulation mode.

Thus the CNC programming workflow is very streamlined and takes much less time; especially for multi-axis programming.

Equipment safety: collision control during tool path calculation
SprutCAM takes into account machine the axes limits for initial tool path calculation. There is no need for post processing and separate simulation for collision and axis limits control.

5-axis toolpath suite
Multiaxis machining toolpaths.

8 strategies for toolpath control

 parallel to horizontal plane
 parallel to vertical plane
 parallel to 3D plane
 parallel to curve
 across curve
 morph between two curves
 morph between two faces
 around rotary axis

7 strategies for tool axis control

 normal to surface
 flank
 fixed
 to rotary axis
 through the point
 through the curve
 perpendicular to the toolpath

Special 5-axis solutions

SprutCAM has a comprehensive set of 5-axis strategies. Enough to solve any 5-axis machining task.

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Corte y recorte con fresa, láser, chorro de agua, plasma, cuchilla.

SprutCAM soporta estos tipos de corte 5D y 6D

Corte por láser

Corte por plasma

Corte por chorro de agua

Corte con cuchillo

Lo más destacado del corte 5D

Características de programación de las máquinas de corte de 5 ejes

Obtenga la trayectoria de la herramienta al instante

Para obtener la trayectoria de la herramienta:

  • Especifique el borde en el modelo;
  • SprutCAM ofrecerá elegir una de las superficies contiguas para controlar el eje de la herramienta;
  • Seleccione la dirección del eje de la herramienta con respecto a la superficie seleccionada: punta o flanco de la herramienta;
  • Presiona “Run”.

SprutCAM trabaja tanto con el modelo sólido como con el modelo de malla.

Control del eje de la herramienta en cada punto de la trayectoria: ángulos de avance y de inclinación

Después de calcular la trayectoria de la herramienta, puede editar el vector de la herramienta en cada punto. Es posible ajustar los ángulos de inclinación y de avance en cualquier punto de la trayectoria de la herramienta.

Los ángulos de inclinación y de avance pueden ajustarse manualmente o automáticamente mediante el mapa de optimización de la trayectoria de la herramienta.

Es útil para evitar las colisiones entre la máquina y las piezas, y las singularidades.

Edición interactiva de la trayectoria de la herramienta después del cálculo

A menudo, la geometría real de la pieza no coincide con el modelo CAD.

Por lo tanto, en SprutCAM, la trayectoria de la herramienta se convierte en una spline y se puede editar directamente en la interfaz.

Demostración de corte 5D

Lo más destacado del corte 6D
Funciones de programación de máquinas de corte de 6 ejes y robots.

Soporte de eje adicional

SprutCAM soporta ejes adicionales. Por ejemplo, un 6º eje giratorio situado en la mesa de la máquina.

Corte con cuchilla 6D

SprutCAM dispone de una solución especial para el corte con cuchilla para la seguridad de la cuchilla y el control de la dirección de la misma.

Lo que se puede configurar:

  • Límite de curvatura de la trayectoria de la herramienta cuando se tornea con cuchilla en el material;
  • el cuchillo puede ser de doble cara: se puede cortar con cualquiera de los dos filos del cuchillo;
  • retracción de la cuchilla y rotación en el aire en las esquinas agudas de la trayectoria de la herramienta.

Demostración de corte 6D

Ventajas de SprutCAM para el corte multieje
Flujo de trabajo racionalizado, seguridad en las rutas, programación NC a gran velocidad

Teniendo en cuenta la cinemática de la máquina

SprutCAM tiene en cuenta la cinemática de la máquina con todas sus limitaciones durante el cálculo de la trayectoria de la herramienta.

La simulación se realiza en segundo plano inmediatamente después de calcular la trayectoria de la herramienta. El usuario puede resolver las colisiones si se producen sin necesidad de pasar al modo de simulación.

De este modo, el flujo de trabajo de programación del CNC se agiliza y requiere mucho menos tiempo, especialmente para la programación de máquinas de 5 ejes

Evitar la singularidad de forma automática

SprutCAM cuenta con parámetros especiales de control de singularidades que facilitan la programación de máquinas de 5 y 6 ejes.

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Tipos de corte 2D que se programan en SprutCAM

Corte por láser

Corte por plasma

Corte por chorro de agua

Corte con cuchillo

Esquemas automáticos para el paso por las esquinas

  • Para evitar cortes incorrectos en las esquinas de la pieza, el sistema dispone de varios métodos para el cálculo de la trayectoria de la herramienta en las esquinas. El corte de las esquinas puede ajustarse automática o manualmente, en función de los parámetros de las esquinas.

Control del eje de la herramienta en cada punto de la trayectoria: ángulos de avance y de inclinación

Después de calcular la trayectoria de la herramienta, puede editar el vector de la herramienta en cada punto. Es posible ajustar los ángulos de inclinación y de avance en cualquier punto de la trayectoria de la herramienta.

Los ángulos de inclinación y de avance pueden ajustarse manualmente o automáticamente mediante el mapa de optimización de la trayectoria de la herramienta.

Es útil para evitar las colisiones entre la máquina y las piezas, y las singularidades.

Optimización de la secuencia de corte del contorno en función de las longitudes de las pasadas, teniendo en cuenta los contornos interiores

La secuencia de corte del contorno se determina automáticamente, teniendo en cuenta los contornos interiores.

Esto debe hacerse para evitar el corte intempestivo de una pieza con partes no cortadas en su interior.

El sistema también permite optimizar la secuencia de mecanizado teniendo en cuenta la longitud de las pasadas entre las piezas.

Detección automática de los puntos óptimos de aproximación al contorno de la pieza con control simultáneo de la aproximación y retirada del corte para las piezas vecinas. El sistema calcula automáticamente las posiciones de penetración de la herramienta, en función del enfoque elegido, evitando el corte involuntario de las piezas vecinas.

A menudo, la pieza mecanizada se dobla debido al tratamiento térmico y puede romperse cuando el cabezal de corte se desplaza posteriormente sobre ella. Para evitar estas situaciones, los movimientos transversales entre los puntos de inicio de corte pueden realizarse por encima de las zonas no mecanizadas de la chapa. Cuando la función está desactivada, las pasadas se harán siguiendo la distancia más corta entre los puntos. Cuando la función está activada, las pasadas se realizan de tal manera que el cabezal de corte evita pasar por encima de los contornos ya cortados.

El código NC se comprueba en el modo de simulación de mecanizado. La simulación de corte asegura el control visual de la calidad del código NC.

Flujo de trabajo de programación CNC racionalizado

A diferencia de muchos otros programas de CAD/CAM, SprutCAM calcula la trayectoria de la herramienta en la cinemática nativa de la máquina CNC.

¿Qué significa esto para el usuario?

Esto significa que el cálculo de la trayectoria de la herramienta evita automáticamente las posibles colisiones de la máquina, así como los límites de desplazamiento de la pieza y del eje. Todo esto ocurre mientras se calcula la trayectoria de la herramienta, no en la simulación.

No es necesario posprocesar el código NC para simular el resultado del mundo real. Todos los movimientos de la máquina son visibles inmediatamente después del cálculo de la trayectoria de la herramienta.

La programación del CNC se vuelve visual, el flujo de trabajo se agiliza.

Manipulación avanzada de materiales de descanso:
observar cómo se mecaniza la pieza durante cada operación

En SprutCAM la simulación se actualiza en segundo plano después de cada operación. Así, la pieza de trabajo para cada operación posterior es el resultado de la operación anterior.

Así, al calcular la trayectoria de la herramienta, SprutCAM considera el resultado de la operación anterior.

El cálculo de la trayectoria de la herramienta que se basa en el resultado de la operación anterior ofrece tres ventajas distintas:

  • programación visual: el resultado del procesamiento es visible inmediatamente después del cálculo de la trayectoria de la herramienta en cada operación;
  • control de la colisión de la pieza;
  • Reducción de los movimientos no cortantes sin eliminación de material.
Simulación fiable: seguridad para los equipos

La simulación de SprutCAM muestra todos los movimientos de la máquina durante el proceso de mecanizado. Las máquinas de 5 ejes y los tornos complejos no son una excepción.

Además, SprutCAM marca automáticamente los marcos del programa NC en los que detecta colisiones, gubias de piezas y sobrecargas de movimientos de los ejes.

Una simulación fiable y detallada en el software CAD/CAM es la garantía de que no habrá sorpresas durante el proceso de mecanizado físico.

Código NC fiable: Simulación y verificación del código G

Si tiene SprutCAM, no necesita un software separado para la verificación del código G.

La función de verificación del código G es compatible con los CNC de Fanuc, Heidenhein y Siemens con ciclos fijos.

La verificación del código G revela:

  • posibles fallos en el postprocesador;
  • en qué momento del procesamiento se activan y desactivan los comandos tecnológicos;
  • que el movimiento provoca el gálibo o la colisión;
  • movimiento de la herramienta entre operaciones.
CÁLCULO DE LA TRAYECTORIA DE LA HERRAMIENTA EN SPRUTCAM
Obtenga las trayectorias de las herramientas en el mundo real sin tener que pasar a la simulación y al posprocesamiento
El cálculo de la trayectoria de la herramienta en SprutCAM tiene en cuenta la ubicación de la pieza y todos los movimientos de la máquina. No es necesario simular y posprocesar para ver el resultado en el mundo real.
SprutCAM es un software CAD/CAM que tiene en cuenta el modelo de la máquina CNC durante el cálculo de la trayectoria de la herramienta. Antes de iniciar la programación, el usuario coloca los modelos de la pieza y los accesorios dentro de la máquina virtual. Después, es fácil estimar el alcance de las superficies al elegirlas para el mecanizado.