• RISC-процессор для высокопроизводительных вычислений
• Большой набор инструкций для ЧПУ
• Программирование ЧПУ в соответствии с DIN 66025
• Библиотека функций движения в соответствии с PLCopen®
• Чрезвычайно короткое время цикла для высокодинамичных приложений
• Коммуникация: EtherCAT®, Sercos III, CANopen®
• Интерфейсы: Ethernet, USB, RS-232
• 32 оси ЧПУ с большим набором команд
• 64 оси перемещения с обширной библиотекой функций перемещения в соответствии с PLCopen®
• Движение может быть легко объединено с функциями ЧПУ
• Чрезвычайно быстрая, надежная и простая в подключении система ввода/вывода реального времени
• Открытая архитектура, независимость от поставщиков и соответствие требованиям МЭК
• Использование промышленных стандартов в программировании (CoDeSys, IEC 61131-3, PLCopen®) и интерфейсов (EtherCAT®, CANopen®, Sercos III) для перспективных решений по автоматизации
• Программирование ПЛК в соответствии с IEC 61131-3 (CoDeSys)
• Look-Ahead для оптимизации скорости обработки
• Подготовка блока для обработки очень коротких блоков ЧПУ
• Обратная связь для компенсации следующих ошибок
• Обратный ход и возобновление движения по контуру
• Пространственное округление для быстрых и плавных движений
• Переменные профили ускорения для изменяющихся условий нагрузки
• Блочный поиск для случайного запуска в длительных операциях
• Обучение положениям осей с последующим сокращением данных и генерацией полиномов
• Касательная к оси С для ориентации инструмента при контурной обработке
• Синхронные оси / портальные оси для экономии компонентов механического привода
• Управление инструментами и технологические карты
• Графический пользовательский интерфейс ЧПУ (HMI) для Microsoft Windows
• Интерпретатор формул для создания математически сложных программ деталей
• Выходные сигналы, зависящие от скорости траектории, для управления мощностью, дозирования и т.д.
• Быстрые входы и выходы для немедленного реагирования в программе ЧПУ
• Коррекция угла продольного наклона / компенсация люфта для компенсации механических ошибок
• Позиционирование осей ПЛК (оси перемещения) параллельно с контурной обработкой (оси ЧПУ)
• Вход сенсорного триггера для быстрого сбора данных
• Многоканальный, одновременный запуск нескольких программ ЧПУ
• 3D онлайн сплайн для обработки обучающих точек контура в пространстве
• Преобразование координат для упрощения программирования
• 5-осевая трансформация (RTCP)
• Подвижность инструмента в пространстве (6 осей) с учетом геометрии станка
• Быстрое следование по оси Z для фокусировки на поверхности заготовки
• 3D компенсация осей для компенсации механических допусков
• Фильтр геометрии для уменьшения плотности точек
• Управление выходной мощностью в зависимости от скорости движения; в зависимости от требований в виде напряжения или ШИМ-сигнала (например, для управления мощностью лазера, дозирования абразива и т.д.). Частота и соотношение между импульсом и паузой динамически регулируются в зависимости от скорости резания.
• Измерение и компенсация поверхности стола для резки или поверхности материала
• Автоматическое определение и коррекция положения заготовки
• Автоматическая регулировка высоты по оси Z, например, автоматическое измерение и коррекция по оси Z в зависимости от толщины листа
• Компенсация радиуса инструмента
• Интуитивно понятный пользовательский интерфейс (HMI)
• Программирование в цехах под Microsoft Windows
• Доступны все основные форматы импорта
• Возможно подключение практически ко всем основным CAD / CAM системам
• Управление инструментами: Интегрированное автоматическое управление инструментами рассчитано на 255 инструментов. Функция "Sistertool" обеспечивает автоматический переход системы на другой инструмент, если инструмент считается неисправным или отсутствующим.
• Автоматическое обнаружение поломки инструмента после каждой смены инструмента для беспилотной обработки
• Все параметры системы могут быть сохранены на SD-карте для быстрой и простой замены оборудования
• Прочные, долговечные компоненты
• Многочисленные специальные функции, специфичные для резки и технологии

Расширенная система управления (ACS) FlexiCAM имеет большой выбор цифровых сервосистем переменного тока, состоящих из компактных высокомоментных серводвигателей и сервоусилителей.

Особенности:

• Цифровые сервоприводы и двигатели переменного тока для высокодинамичных осей станков с высоким качеством управления в широком диапазоне мощностей
• Абсолютный энкодер с высоким разрешением 17 бит для превосходного качества поверхности
• Интерфейс EtherCAT для чрезвычайно быстрой связи, минимального количества кабелей и низкой частоты отказов
• Функция безопасности STO (безопасное отключение крутящего момента)

Усовершенствованная система управления (ACS) FlexiCAM имеет интуитивно понятный интерфейс с сенсорным экраном. Так же легко можно управлять и контролировать функции машины.

• Пользовательский интерфейс ЧПУ с полным управлением станком через сенсорный экран
• Специальные экраны для эксплуатации и технологии
• Интерактивный графический интерфейс пользователя
• Обширные справочные функции
• Настраиваемый
• Дополнительная панель управления станком (MCP), маховик, клавиатура с сенсорной панелью, джогбокс

Система FlexiCAM Advanced Control System (ACS) оснащена промышленным сенсорным компьютером уровня рабочей станции с 17-дюймовым SXGA TFT LCD дисплеем и идеально подходит для автоматизации производства и других промышленных применений. Эта прочная система предлагает резистивную сенсорную панель промышленного класса с герметизацией IP65/NEMA 4.

• 17″ SXGA TFT LCD дисплей
• Сокет LGA1155 для процессоров Intel® Core™ i7/i5/i3, Celeron® и Pentium®
• Системная память (ОЗУ) до 16 Гб
• Жесткий диск или твердотельный диск
• 4x USB 3.0, 2x USB 2.0 и 4x COM-портов
• 2x Ethernet 10/100/1000 Мбит/с
• Дополнительный модуль Wi-Fi 802.11 b/g/n
• Прочная алюминиевая конструкция передней панели, соответствующая стандарту IP65
• Высокая степень защиты от электромагнитных помех и устойчивость к перепадам температур
• Windows 7 Professional (другие ОС по запросу)