Кинематика

Для расчета траектории инструмента используются все ограничения кинематики модели станка – фактический материал остатка, оставшийся после предыдущих операций, и геометрия приспособления (приспособлений). Результатом расчета являются не просто декартовы точки в абстрактном пространстве; это фактические положения осей машины, необходимые для достижения этих точек. Это означает, что станок с ЧПУ на 100% способен выполнить сгенерированную программу.

Сразу же после расчета траектории инструмента SprutCAM выполняет моделирование в фоновом режиме и показывает новое состояние заготовки пользователю в том же окне. Используя результат, пользователь может легко решить, как скорректировать параметры, не переходя к моделированию или постобработке.

Благодаря этому итерации программирования ЧПУ становятся менее трудоемкими, а по сравнению с другими CAD/CAM-программами сам рабочий процесс программирования ЧПУ становится интуитивно понятным и ясным.

Широкий спектр решений для программирования ЧПУ

SprutCAM – это CAD/CAM программное обеспечение для 2, 3, 4, 5-осевой фрезерной, токарной, токарно-фрезерной обработки, 2D, 5D и 6D резки, HSM, швейцарской обработки, многозадачной обработки, EDM и аддитивных и гибридных технологий, программирования 6-осевых промышленных роботов.

Изготовление пресс-форм, штампов и любых других деталей на 3-осевом фрезерном станке

Получить траекторию инструмента в SprutCAM очень просто
В SprutCAM вы получаете первую траекторию инструмента без установки каких-либо параметров. После этого вы можете играть с параметрами, визуально контролируя результат.

3-х осевое фрезерование в SprutCAM

Быстрое удаление материала

Новая “Адаптивная” стратегия для высокоскоростной обработки. Используется для быстрого удаления материала. Быстрый расчет и более бережное отношение к инструменту.

3-х осевое фрезерование в SprutCAM

Получение требуемого качества поверхности

Комплексные стратегии траектории чистового инструмента, включая гребешок и морф, помогут вам получить желаемую чистоту поверхности.

Безопасность оборудования: контроль столкновений при расчете траектории движения инструмента
SprutCAM учитывает ограничения осей станка при расчете начальной траектории инструмента. Нет необходимости в постобработке и отдельном моделировании для контроля столкновений и пределов осей.

Экономия времени при 3-осевой обработке
Автоматическое удаление остатков материала, распознавание отверстий, определение плоских поверхностей.

Экономьте время благодаря автоматической обработке остального материала

При остаточной обработке удаляется материал, который не смог удалить предыдущий инструмент или операция. В SprutCAM зоны для обработки в состоянии покоя определяются автоматически. Таким образом, SprutCAM экономит время машиниста на создание траектории инструмента и машинное время Преимущественно полезен для обработки поверхностей свободной формы.

Фрезерование с 4-й осью. Производства винтов, лопастей, зубчатых колес, балясин

Получить траекторию инструмента в SprutCAM очень просто
В SprutCAM вы получаете первую траекторию инструмента без установки каких-либо параметров. После этого вы можете играть с параметрами, визуально контролируя результат.

Ротационное фрезерование в SprutCAM

4-осевая индексная обработка

Все стратегии 3-осевых траекторий инструментов доступны для 4-осевой индексной обработки.

Ротационное фрезерование в SprutCAM

4-осевая непрерывная обработка

SprutCAM имеет черновые инструментальные дорожки для быстрого удаления материала и чистовые инструментальные дорожки для получения требуемого качества поверхности при 4-осевой непрерывной обработке.

Безопасность оборудования: контроль столкновений при расчете траектории движения инструмента
SprutCAM учитывает ограничения осей станка при расчете начальной траектории инструмента. Нет необходимости в постобработке и отдельном моделировании для контроля столкновений и пределов осей.

Набор траекторий инструментов по 4 осям
Ротационная обработка по специальным траекториям инструментов.

Индексное (3+2) и одновременное 5-осевое фрезерование. Для турбинных колес, лопаток, фрезерования портов.
Наклонная рабочая плоскость (TWP)
g68.2 / цикл800 / плоскость пространственная
Автоматическое и ручное локальное преобразование CS для обработки 3+2
Управление точками центров инструментов (TCPM)
G43.4 / TRAORI / M128
Режим TCPM для непрерывной 5-осевой обработки

Превосходный рабочий процесс программирования по 5 осям

Обработка материалов для отдыха

SprutCAM всегда обновляет заготовку в реальном времени в рамках последовательности операций, чтобы оптимизировать траекторию инструмента и избежать воздушного резания.

Каждая последующая операция обнаруживает заготовку в том состоянии, в котором она была оставлена предыдущей операцией.

Таким образом, машинное время оптимизируется.

На скриншоте зеленый цвет – это сама деталь, а оранжевый – текущее состояние заготовки.

Предельный рабочий процесс программирования 5-осевых станков

Учет кинематики машины

При расчете траектории инструмента SprutCAM учитывает кинематику станка со всеми ее ограничениями.

Моделирование автоматически начинается в фоновом режиме сразу после расчета траектории инструмента. Пользователь может избежать любых столкновений, которые могут произойти, не переключаясь в режим моделирования.

Таким образом, рабочий процесс программирования ЧПУ очень упрощается и занимает гораздо меньше времени, особенно при многоосевом программировании.

Безопасность оборудования: контроль столкновений при расчете траектории движения инструмента
SprutCAM учитывает ограничения осей станка при расчете начальной траектории инструмента. Нет необходимости в постобработке и отдельном моделировании для контроля столкновений и пределов осей.

Комплект траекторий 5-осевых инструментов
Многоосевые траектории инструментов для обработки.

8 стратегий управления траекторией инструмента

параллельно горизонтальной плоскости
параллельно вертикальной плоскости
параллельно трехмерной плоскости
параллельно кривой
по кривой
морфа между двумя кривыми
морфа между двумя лицами
вокруг поворотной оси

7 стратегий управления осью инструмента

нормаль к поверхности
фланг
исправлено
к поворотной оси
через точку
через кривую
перпендикулярно траектории инструмента

Специальные 5-осевые решения

SprutCAM имеет обширный набор 5-осевые стратегии. Достаточно для решения любой задачи 5-осевой обработки.

08-5-6d-cutting-400x400a
Резка и обрезка с использованием фрезы, лазера, гидроабразивной резки, плазмы, ножа.

SprutCAM поддерживает такие типы 5D и 6D резки

Лазерная резка

Плазменная резка

Гидроабразивная резка

Резка ножом

Основные моменты 5D резки

Особенности программирования 5-осевых отрезных станков

Мгновенное получение траектории инструмента

Чтобы получить траекторию инструмента:

  • Укажите край на модели;
  • SprutCAM предложит выбрать одну из прилегающих поверхностей для управления осью инструмента;
  • Выберите направление оси инструмента относительно выбранной поверхности: кончик инструмента или боковая поверхность;
  • Нажмите “Выполнить”.

SprutCAM работает как с твердотельной, так и с сеточной моделью.

Управление осью инструмента в каждой точке траектории инструмента: углы опережения и наклона

После расчета траектории инструмента можно редактировать вектор инструмента в каждой точке. Можно установить углы наклона и опережения в любой точке траектории инструмента.

Углы наклона и опережения могут быть заданы вручную или автоматически с помощью карты оптимизации траектории инструмента.

Это полезно для предотвращения столкновений между машиной и деталями, а также сингулярностей.

Интерактивное редактирование траектории инструмента после расчета

Часто фактическая геометрия детали не соответствует модели CAD.

Поэтому в SprutCAM траектория инструмента преобразуется в сплайн и может быть отредактирована непосредственно в интерфейсе.

Демонстрация 5D резки

Основные моменты 6D резки
Особенности программирования 6-осевых отрезных станков и роботов.

Дополнительная поддержка оси

SprutCAM поддерживает дополнительные оси. Например, 6-я поворотная ось, расположенная на столе станка.

6D ножевая резка

SprutCAM имеет специальное решение для ножевой резки для обеспечения безопасности ножа и контроля направления лезвия.

Что можно настроить:

  • предел кривизны траектории инструмента при ножевом точении в материале;
  • нож может быть двусторонним: вы можете резать, используя любой край ножа;
  • втягивание и вращение ножа в воздухе при острых углах траектории движения инструмента.

Демонстрация 6D резки

Преимущества SprutCAM для многоосевой резки
Оптимизированный рабочий процесс, безопасность тоопаты, программирование ЧПУ на скорости

Учет кинематики машины

SprutCAM учитывает кинематику станка со всеми ее ограничениями при расчете траектории инструмента.

Моделирование выполняется в фоновом режиме сразу после расчета траектории инструмента. Пользователь может разрешать столкновения, если они возникают, без необходимости переключения в режим моделирования.

Таким образом, рабочий процесс программирования ЧПУ упрощается и занимает гораздо меньше времени, особенно при программировании 5-осевых станков.

Автоматизированное предотвращение сингулярности

SprutCAM имеет специальные сингулярности, управляющие параметрами, что значительно упрощает программирование 5 и 6-осевых станков.

11-2d-cutting-400x400

Виды 2D резки, которые программируются в SprutCAM

Лазерная резка

Плазменная резка

Гидроабразивная резка

Резка ножом

Автоматические схемы для прохождения углов

  • Чтобы избежать неправильных угловых резов на детали, система имеет несколько методов расчета траектории инструмента в углах. Резка углов может быть установлена автоматически или вручную, в зависимости от параметров угла.

Управление осью инструмента в каждой точке траектории инструмента: углы опережения и наклона

После расчета траектории инструмента можно редактировать вектор инструмента в каждой точке. Можно установить углы наклона и опережения в любой точке траектории инструмента.

Углы наклона и опережения могут быть заданы вручную или автоматически с помощью карты оптимизации траектории инструмента.

Это полезно для предотвращения столкновений между машиной и деталями, а также сингулярностей.

Оптимизация последовательности контурной резки в зависимости от длины проходов с учетом внутренних контуров

Последовательность контурной резки определяется автоматически с учетом внутренних контуров.

Это необходимо сделать для того, чтобы избежать несвоевременного вырезания детали с неразрезанными частями внутри.

Система также обеспечивает оптимизацию последовательности обработки с учетом длины проходов между деталями.

Автоматическое определение оптимальных точек подхода к контуру заготовки с одновременным контролем подхода и отхода от реза для соседних деталей. Система автоматически рассчитывает позиции проникновения инструмента в зависимости от выбранного подхода, избегая непреднамеренного разрезания соседних деталей.

Часто обработанная деталь изгибается из-за термообработки и может сломаться при последующем перемещении над ней фрезерной головки. Чтобы избежать таких ситуаций, траверсные перемещения между точками начала резки можно выполнять над необработанными зонами листа. Если функция выключена, проходы будут выполняться по кратчайшему расстоянию между точками. Когда функция включена, проходы выполняются таким образом, что режущая головка избегает прохождения над уже вырезанными контурами.

Проверка NC-кода выполняется в режиме симуляции обработки. Симуляция резки обеспечивает визуальный контроль качества NC-кода.

Оптимизированный рабочий процесс программирования ЧПУ

В отличие от многих других CAD/CAM-программ, SprutCAM рассчитывает траекторию инструмента в родной кинематике станка с ЧПУ.

Что это значит для пользователя?

Это означает, что при расчете траектории движения инструмента автоматически учитываются возможные столкновения станка, а также ограничения перемещения заготовки и оси. Все это происходит во время расчета траектории инструмента, а не во время моделирования.

Вам не нужно обрабатывать NC-код для имитации реального результата. Все перемещения станка видны сразу после расчета траектории движения инструмента.

Программирование ЧПУ становится визуальным, рабочий процесс оптимизируется.

Передовая обработка материалов для отдыха:
наблюдать за процессом обработки заготовки во время каждой операции

В SprutCAM симуляция обновляется в фоновом режиме после каждой операции. Таким образом, заготовка для каждой последующей операции является результатом предыдущей операции.

Таким образом, при расчете траектории инструмента SprutCAM учитывает результат предыдущей операции.

Расчет траектории инструмента, основанный на результате предыдущей операции, дает три явных преимущества:

  • визуальное программирование: результат обработки виден сразу после расчета траектории инструмента в каждой операции;
  • контроль столкновения заготовок;
  • уменьшенные движения без резания без удаления материала.
Надежное моделирование: безопасность для оборудования

Симуляция SprutCAM отображает все движения станка в процессе обработки. 5-осевые и сложные токарно-фрезерные станки не являются исключением.

Кроме того, SprutCAM автоматически отмечает кадры программы ЧПУ, в которых обнаруживает столкновения, выдалбливания деталей и превышения перемещений осей.

Надежное и детальное моделирование в программном обеспечении CAD/CAM является гарантией отсутствия неожиданностей в процессе физической обработки.

Надежный NC-код: Моделирование и верификация G-кода

Если у вас есть SprutCAM, то вам не нужно отдельное программное обеспечение для проверки G-кода.

Функция проверки G-кода поддерживает ЧПУ Fanuc, Heidenhein и Siemens с консервированными циклами.

Проверка G-кода выявляет:

  • возможные ошибки в постпроцессоре;
  • в какой момент обработки технологические команды включаются и выключаются;
  • движение которых вызывает колею или столкновение;
  • движение инструмента между операциями.
РАСЧЕТ ТРАЕКТОРИИ ИНСТРУМЕНТА В SPRUTCAM
Получение реальных траекторий движения инструмента без перехода к моделированию и постобработке
Расчет траектории инструмента в SprutCAM учитывает расположение детали и все перемещения станка. Нет необходимости в моделировании и последующей обработке, чтобы увидеть реальный результат.
SprutCAM – это CAD/CAM-программа, которая учитывает модель станка с ЧПУ при расчете траектории инструмента. Перед началом программирования пользователь помещает модели детали и приспособлений в виртуальную машину. После этого легко оценить достижимость поверхностей при выборе их для обработки.